Sistema de inspección de piezas de revolución como discos de freno, bridas de tubería o álabes. Es capaz de detectar poros, grietas, faltas y excesos de material, falta de agujeros y cuerpos extraños, entre otros defectos. Consiste en un conjunto de sensores de triangulación montados sobre soportes fijos indexados que escanean la pieza mientras esta rota sobre un sistema de giro. El sistema de giro puede agarrar la pieza por la parte central o por el exterior, según la configuración escogida.
| ESPECIFICACIONES PRINCIPALES | DIMENSIONES |
| Sistema de inspección | Varios módulos con sensores montados sobre soportes fijos indexados que escanean la pieza mientras ésta gira en la garra diseñada específicamente a la geometría. Carga mediante mesa de transferencia con garra de robot. Múltiples configuraciones disponibles. |
| Tecnología de inspección | Sensores de triangulación láser |
| Tamaño mínimo detectable | 0,3 mm x 0,3 mm |
| Velocidad de inspección | El tiempo de ciclo es función del tamaño a detectar. Como referencia 1s/pieza en piezas de fundición/forja con tamaños de 1mmx1mm y 6s/pieza en piezas mecanizadas con tamaños de 0,3mmx0,3mm. Tiempo de inspección que no incluye la manipulación. |
| Limitaciones de posicionamiento | +/- 0,05mm en excentricidad y alabeo en caso de no proporcionarse los medios de giro y agarre. En caso contrario, CIN dispone de los medios necesarios. |
TIPOS DE DEFECTOS
Para este tipo de máquinas, CIN puede ofrecer reconocimiento de caracteres en marcados por micro percusión, así como la detección de poros, faltas de material, exceso de material, grietas, alabeo o excentricidad, marcas de mecanizado… ¡No se nos escapa nada!
